鍛模如何正確使用

       鍛模的制造費用在鍛件成本中占有較大比例,因此提高鍛模的使用壽命是降低鍛件成本的重要途徑。模鍛工除了應能正確地進行模鍛搡作外,還應熟悉鍛模的使用和維護方法,并嚴格按規定正確使用鍛模。

       鍛摸的使用、維護主要包括鍛模的安裝、調整、預熱、潤滑和冷卻、鍛造溫度控制、淸除氧化皮等。


鍛模


       1.鍛模的安裝、調整。鍛模在安裝前,應淸除燕尾和錘頭、模座上的灰、渣,保證上、下燕尾支承面接觸良好,不允許有間隙。 在緊固鍛模時,所用楔鐵應平直、并應露出錘頭,露出部分應小于80mm。楔鐵與鍛模燕尾接觸部分長度應大于鍛模長度的2/3。

       錘頭與導軌間的間隙應盡量調整到最小范圍。裝模時禁止空模重擊。

       2.鍛模預熱。鍛模在使用前必須進行預熱,預熱溫度一般為150-350℃。預熱可以用加熱的紅鐵夾在上、下模之間和放置在鍛模周圍進行預熱,也可用煤氣、天然氣或電加熱預熱。除此之外, 預熱時還應注意

       1)要有足夠的時間,使鍛模內、外溫度均勻。

       2)應同時預熱錘頭、錘桿。

       3)交接班或中途停鍛時間稍長時也應預熱。

       對大型鍛模有條件的應采用裝模前在臺車爐內預熱,以保證均勻熱透。

       3.嚴格控制鍛造溫度。坯料加熱溫度應按工藝執行,禁止溫度過低或未燒透就開鍛;同樣,終鍛溫度不應過低,溫度過低時 應回爐加熱后再鍛。


環形


       4.冷卻。在鍛造過程中,高溫坯料不斷把熱傳給鍛模,特別是下模,因此應不斷對模膛進行合理的冷卻。一般可用有一定溫度的鹽水噴灑,嚴禁用冷水倒入模膛進行冷卻。

       5.潤滑。良好的潤滑可以減少模壁的摩擦力,以利于金屬流動變形和脫模。一般可在鍛造中噴灑水劑石墨潤滑劑,其同時還具有冷卻鍛模的作用。也可用其它潤滑劑涂抹模膛潤滑,大型錘鍛模一般是撒濕鋸末。

       6.清除氧化皮。氧化皮不但使鍛件產生充不滿等缺陷,還因它與模膛表面的劇烈摩擦而使模膛表面損壞,分模面上的氧化皮還可造成分模面凹坑,因此必須清除氧化皮。一般可用壓縮空氣吹除模膛內、外的氧化皮。



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